Herkesin bildiği gibi, sterilizatör genellikle paslanmaz çelik veya karbon çeliğinden yapılmış kapalı bir basınçlı kaptır. Çin'de yaklaşık 2,3 milyon basınçlı kap hizmet vermektedir ve bunlar arasında özellikle öne çıkan metal korozyonu, basınçlı kapların uzun vadeli istikrarlı çalışmasını etkileyen ana engel ve arıza türü haline gelmiştir. Bir basınçlı kap türü olarak, sterilizatörün üretimi, kullanımı, bakımı ve muayenesi göz ardı edilemez. Karmaşık korozyon olgusu ve mekanizması nedeniyle, metal korozyonunun biçimleri ve özellikleri, malzemelerin, çevresel faktörlerin ve stres durumlarının etkisi altında farklılık gösterir. Şimdi, yaygın basınçlı kap korozyon olgularından bazılarını inceleyelim:
1. Kimyasal veya elektrokimyasal korozyonun neden olduğu kapsamlı korozyon (üniform korozyon olarak da bilinir), aşındırıcı ortamın metal yüzeyin tüm kısımlarına eşit şekilde ulaşmasıyla metal bileşimi ve organizasyonunun nispeten homojen olduğu ve tüm metal yüzeyinin benzer oranda korozyona uğradığı bir olgudur. Paslanmaz çelik basınçlı kaplarda, düşük pH değerine sahip aşındırıcı bir ortamda, pasivasyon filmi çözünme nedeniyle koruyucu etkisini kaybedebilir ve ardından kapsamlı korozyon meydana gelir. İster kimyasal ister elektrokimyasal korozyondan kaynaklanan kapsamlı korozyon olsun, ortak özellik, korozyon süreci sırasında malzeme yüzeyinde koruyucu bir pasivasyon filmi oluşturmanın zor olması ve korozyon ürünlerinin ortamda çözünerek gevşek gözenekli bir oksit oluşturabilmesidir. Bu da korozyon sürecini yoğunlaştırabilir. Kapsamlı korozyonun zararları hafife alınmamalıdır: öncelikle, basınçlı kap yatak elemanının basınç alanında bir azalmaya yol açar, bu da yetersiz mukavemet nedeniyle delinme, sızıntı veya hatta yırtılma veya sıyrılmaya neden olabilir; İkinci olarak, elektrokimyasal kapsamlı korozyon sürecinde, genellikle H+ indirgeme reaksiyonu da eşlik eder, bu da malzemenin hidrojenle dolmasına ve daha sonra hidrojen kırılganlığına ve diğer sorunlara yol açabilir, bu da aynı zamanda kaynak bakımı sırasında ekipmanın dehidrojenasyonunun gerekli olmasının nedenidir.
2. Çukurlaşma, metal yüzeyde başlayıp içeriye doğru genişleyerek küçük delik şeklinde bir korozyon çukuru oluşturan yerel bir korozyon olayıdır. Belirli bir ortam koşulunda, bir süre sonra metal yüzeyde ayrı ayrı aşınmış delikler veya çukurlaşmalar oluşabilir ve bu aşınmış delikler zamanla derinlere doğru gelişmeye devam eder. Başlangıçtaki metal ağırlık kaybı küçük olsa da, hızlı yerel korozyon hızı nedeniyle ekipman ve boru duvarları sıklıkla delinir ve bu da ani kazalara neden olur. Çukurlaşma deliği küçük boyutlu olduğundan ve genellikle korozyon ürünleriyle kaplı olduğundan, çukurlaşma derecesini nicel olarak ölçmek ve karşılaştırmak zordur. Bu nedenle, çukurlaşma korozyonu en yıkıcı ve sinsi korozyon türlerinden biri olarak kabul edilebilir.
3. Tanecikler arası korozyon, tanecik yüzeyi ile iç kimyasal bileşim arasındaki farkın yanı sıra tanecik sınırındaki kirlilikler veya iç gerilim nedeniyle tanecik sınırı boyunca veya yakınında meydana gelen yerel bir korozyon olgusudur. Tanecikler arası korozyon makro düzeyde belirgin olmasa da, meydana geldiğinde malzemenin mukavemeti neredeyse anında kaybolur ve bu da genellikle ekipmanın aniden ve aniden arızalanmasına yol açar. Daha da önemlisi, tanecikler arası korozyon kolayca tanecikler arası gerilim korozyon çatlağına dönüşebilir ve bu da gerilim korozyon çatlağının kaynağı haline gelir.
4. Boşluk korozyonu, yabancı cisimler veya yapısal nedenlerle metal yüzeyde oluşan dar boşlukta (genişliği genellikle 0,02-0,1 mm arasındadır) meydana gelen korozyon olgusudur. Bu boşluklar, sıvının içeri akıp durmasına izin verecek kadar dar olmalı ve böylece boşluğun korozyona uğraması için gerekli koşulları sağlamalıdır. Pratik uygulamalarda, flanş bağlantıları, somun sıkıştırma yüzeyleri, bindirme bağlantıları, kaynak yapılmamış kaynak dikişleri, çatlaklar, yüzey gözenekleri, temizlenmemiş ve metal yüzeyinde biriken kaynak cürufu, kirlilikler vb. boşluklar oluşturarak boşluk korozyonuna neden olabilir. Bu tür yerel korozyon yaygın ve oldukça yıkıcıdır ve mekanik bağlantıların bütünlüğüne ve ekipmanın sıkılığına zarar vererek ekipman arızalarına ve hatta yıkıcı kazalara yol açabilir. Bu nedenle, boşluk korozyonunun önlenmesi ve kontrolü çok önemlidir ve düzenli ekipman bakımı ve temizliği gereklidir.
5. Gerilim korozyonu, tüm kaplardaki toplam korozyon türlerinin %49'unu oluşturur ve yönsel gerilim ile aşındırıcı ortamın sinerjik etkisiyle karakterize edilir ve kırılgan çatlamalara yol açar. Bu tür çatlaklar yalnızca tane sınırı boyunca değil, aynı zamanda tanenin kendisi boyunca da gelişebilir. Çatlakların metalin iç kısmına doğru derinleşmesi, metal yapının mukavemetinde önemli bir düşüşe ve hatta metal ekipmanın aniden ve aniden hasar görmesine neden olur. Bu nedenle, gerilim korozyonu kaynaklı çatlama (SCC), ani ve güçlü bir tahribata neden olur; çatlak oluştuktan sonra genişleme hızı çok hızlıdır ve arızadan önce önemli bir uyarı vermez; bu da çok zararlı bir ekipman arızası türüdür.
6. Son yaygın korozyon olgusu, alternatif gerilim ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisi altında malzeme yüzeyinde kademeli hasar ve kopma sürecini ifade eden yorulma korozyonudur. Korozyon ve malzeme alternatif geriliminin birleşik etkisi, yorulma çatlaklarının başlangıç ve döngü sürelerini belirgin şekilde kısaltır ve çatlak yayılma hızını artırarak metal malzemelerin yorulma sınırını büyük ölçüde azaltır. Bu olgu, ekipmanın basınç elemanının erken arızalanmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda yorulma kriterlerine göre tasarlanmış basınçlı kabın hizmet ömrünü de beklenenden çok daha kısa hale getirir. Kullanım sürecinde, paslanmaz çelik basınçlı kapların yorulma korozyonu gibi çeşitli korozyon olaylarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: Sterilizasyon tankının, sıcak su tankının ve diğer ekipmanların içini 6 ayda bir iyice temizleyin; Su sertliği yüksekse ve ekipman günde 8 saatten fazla kullanılıyorsa, 3 ayda bir temizleyin.
Gönderim zamanı: 19 Kasım 2024