Basınçlı kap korozyonunun yaygın olgusu

1. Kimyasal korozyon veya elektrokimyasal korozyonun neden olduğu bir olgu olan kapsamlı korozyon (aynı zamanda tekdüze korozyon olarak da bilinir), aşındırıcı ortam metal yüzeyinin tüm kısımlarına eşit şekilde ulaşabilir, böylece metal bileşimi ve organizasyonu nispeten tekdüze koşullardır. tüm metal yüzey benzer oranda korozyona uğrar. Paslanmaz çelik basınçlı kaplar için PH değeri düşük korozif bir ortamda pasivasyon filmi çözünerek koruyucu etkisini kaybedebilir ve ardından kapsamlı korozyon meydana gelir. İster kimyasal korozyondan ister elektrokimyasal korozyondan kaynaklanan kapsamlı bir korozyon olsun, ortak özelliği, korozyon işlemi sırasında malzemenin yüzeyinde koruyucu bir pasivasyon filmi oluşturmanın zor olması ve korozyon ürünlerinin ortamda çözünebilmesi veya korozyon sürecini yoğunlaştıran gevşek gözenekli bir oksit oluşturur. Kapsamlı korozyonun zararı göz ardı edilemez: Birincisi, basınçlı kap yatak elemanının basınç alanında bir azalmaya neden olur, bu da yetersiz mukavemet nedeniyle delik sızıntısına veya hatta kopma veya hurdaya neden olabilir; İkincisi, elektrokimyasal kapsamlı korozyon sürecinde H+ indirgeme reaksiyonu sıklıkla eşlik eder, bu da malzemenin hidrojenle dolmasına neden olabilir ve daha sonra hidrojen kırılganlığına ve diğer sorunlara yol açabilir, bu da ekipmanın hidrojenden arındırılmasının nedenidir. Kaynak bakımı sırasında.
2. Çukurlaşma, metal yüzeyinde başlayan ve içeriye doğru genişleyerek küçük delik şeklinde bir korozyon çukuru oluşturan yerel bir korozyon olgusudur. Belirli bir çevresel ortamda, bir süre sonra metal yüzeyinde tek tek kazınmış delikler veya oyuklar görünebilir ve bu kazınmış delikler zamanla derinliğe kadar gelişmeye devam edecektir. Başlangıçtaki metal ağırlık kaybı küçük olsa da, hızlı yerel korozyon nedeniyle ekipman ve boru duvarları sıklıkla delinerek ani kazalara neden olur. Çukurlaşma korozyonunu incelemek zordur çünkü çukurlaşma deliği küçüktür ve genellikle korozyon ürünleriyle kaplıdır, dolayısıyla çukurlaşma derecesini niceliksel olarak ölçmek ve karşılaştırmak zordur. Bu nedenle oyuklanma korozyonu en yıkıcı ve sinsi korozyon formlarından biri olarak kabul edilebilir.
3. Taneler arası korozyon, esas olarak tanecik yüzeyi ile iç kimyasal bileşim arasındaki farklılığın yanı sıra tanecik sınırındaki yabancı maddelerin veya iç gerilimin varlığından dolayı, tanecik sınırı boyunca veya yakınında meydana gelen yerel bir korozyon olgusudur. Taneler arası korozyon makro düzeyde belirgin olmasa da, meydana geldiğinde malzemenin gücü neredeyse anında kaybolur ve çoğu zaman ekipmanın uyarı vermeden aniden arızalanmasına yol açar. Daha ciddisi, taneler arası korozyon kolaylıkla taneler arası gerilimli korozyon çatlamasına dönüşür ve bu da gerilimli korozyon çatlağının kaynağı haline gelir.
4. Boşluk korozyonu, yabancı cisimler veya yapısal nedenlerden dolayı metal yüzeyinde oluşan dar aralıkta (genişlik genellikle 0,02-0,1 mm arasındadır) meydana gelen korozyon olgusudur. Bu boşlukların, sıvının içeri akmasına ve durmasına izin verecek kadar dar olması gerekir, böylece boşluğun paslanması için gerekli koşullar sağlanır. Pratik uygulamalarda, flanş bağlantıları, somun sıkıştırma yüzeyleri, bindirme bağlantıları, kaynak yapılmamış kaynak dikişleri, çatlaklar, yüzey gözenekleri, temizlenmemiş ve terazinin metal yüzeyinde birikmiş kaynak cürufu, yabancı maddeler vb. boşluklar oluşturabilir ve bu da boşluk korozyonu. Yerel korozyonun bu türü yaygındır ve son derece yıkıcıdır ve mekanik bağlantıların bütünlüğüne ve ekipmanın sıkılığına zarar vererek ekipmanın arızalanmasına ve hatta yıkıcı kazalara yol açabilir. Bu nedenle çatlak korozyonunun önlenmesi ve kontrolü çok önemlidir ve düzenli ekipman bakımı ve temizliği gereklidir.
5. Gerilmeli korozyon, tüm kapların toplam korozyon türlerinin %49'unu oluşturur; bu, yönlü gerilimin ve aşındırıcı ortamın sinerjistik etkisi ile karakterize edilir ve kırılgan çatlamaya yol açar. Bu tür bir çatlak sadece tane sınırı boyunca değil aynı zamanda tanenin kendisinde de gelişebilir. Metalin iç kısmındaki çatlakların derin gelişimi, metal yapının mukavemetinde önemli bir düşüşe yol açacak ve hatta metal ekipmanın herhangi bir uyarı yapılmadan aniden hasar görmesine neden olacaktır. Bu nedenle gerilim korozyonu kaynaklı çatlama (SCC), ani ve güçlü yıkıcı özelliklere sahiptir, çatlak oluştuğunda genleşme hızı çok hızlıdır ve ekipman arızasının çok zararlı bir şekli olan arızadan önce önemli bir uyarı yoktur. .
6. Son yaygın korozyon olgusu yorulma korozyonudur; bu, alternatif gerilim ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisi altında malzemenin yüzeyinde yırtılmaya kadar kademeli olarak hasar oluşması sürecini ifade eder. Korozyon ve malzeme değişimli geriliminin birleşik etkisi, yorulma çatlaklarının başlama süresini ve döngü sürelerini açıkça kısaltır ve çatlak yayılma hızı artar, bu da metal malzemelerin yorulma sınırının büyük ölçüde azalmasına neden olur. Bu olay sadece ekipmanın basınç elemanının erken arızalanmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda yorulma kriterlerine göre tasarlanan basınçlı kabın hizmet ömrünün beklenenden çok daha düşük olmasına neden olur. Kullanım sürecinde, paslanmaz çelik basınçlı kapların yorulma korozyonu gibi çeşitli korozyon olaylarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: Sterilizasyon tankının, sıcak su tankının ve diğer ekipmanın içinin her 6 ayda bir iyice temizlenmesi; Su sertliği yüksekse ve ekipman günde 8 saatten fazla kullanılıyorsa 3 ayda bir temizliği yapılır.