Herkesin bildiği gibi sterilizatör, genellikle paslanmaz çelik veya karbon çelikten yapılmış kapalı bir basınç kabıdır. Çin'de hizmette yaklaşık 2,3 milyon basınç kabı bulunmaktadır ve bunların arasında özellikle metal korozyonu belirgindir ve bu, basınçlı kapların uzun vadeli istikrarlı çalışmasını etkileyen ana engel ve arıza modu haline gelmiştir. Bir tür basınçlı kap olarak sterilizatörün üretimi, kullanımı, bakımı ve muayenesi göz ardı edilemez. Karmaşık korozyon olgusu ve mekanizması nedeniyle, metal korozyonunun biçimleri ve özellikleri, malzemelerin, çevresel faktörlerin ve stres durumlarının etkisi altında farklıdır. Şimdi, birkaç yaygın basınçlı kap korozyon olgusuna bakalım:
1. Kimyasal korozyon veya elektrokimyasal korozyon sonucu oluşan bir olgu olan kapsamlı korozyon (üniform korozyon olarak da bilinir), aşındırıcı ortam metal yüzeyin tüm kısımlarına eşit şekilde ulaşabilir, böylece metal bileşimi ve organizasyonu nispeten homojen koşullara sahip olur, tüm metal yüzey benzer bir oranda aşınır. Paslanmaz çelik basınçlı kaplar için, düşük PH değerine sahip aşındırıcı bir ortamda, pasifleştirme filmi çözünme nedeniyle koruyucu etkisini kaybedebilir ve daha sonra kapsamlı korozyon meydana gelir. Kimyasal korozyon veya elektrokimyasal korozyon sonucu oluşan kapsamlı bir korozyon olsun, ortak özellik, korozyon süreci sırasında malzemenin yüzeyinde koruyucu bir pasifleştirme filmi oluşturmanın zor olması ve korozyon ürünlerinin ortamda çözünebilmesi veya gevşek gözenekli bir oksit oluşturabilmesidir. Bu da korozyon sürecini yoğunlaştırır. Kapsamlı korozyonun zararı hafife alınamaz: öncelikle, basınçlı kap yatak elemanının basınç alanında bir azalmaya yol açacak, bu da yetersiz mukavemet nedeniyle delik sızıntısına veya hatta kopmaya veya hurdaya neden olabilir; İkinci olarak, elektrokimyasal kapsamlı korozyon sürecinde, genellikle H+ indirgeme reaksiyonu da eşlik eder, bu da malzemenin hidrojenle dolmasına ve daha sonra hidrojen gevrekliğine ve diğer sorunlara yol açabilir, bu da aynı zamanda kaynak bakımı sırasında ekipmanın dehidrojenasyonunun gerekli olmasının nedenidir.
2. Çukurlaşma, metal yüzeyde başlayan ve içeride küçük delik şeklinde bir korozyon çukuru oluşturmak üzere genişleyen yerel bir korozyon olgusudur. Belirli bir çevresel ortamda, bir süre sonra metal yüzeyde ayrı ayrı aşındırılmış delikler veya çukurlaşmalar görünebilir ve bu aşındırılmış delikler zamanla derinliğe doğru gelişmeye devam eder. Başlangıçtaki metal ağırlık kaybı küçük olsa da, yerel korozyonun hızlı oranı nedeniyle ekipman ve boru duvarları sıklıkla delinir ve bu da ani kazalara neden olur. Çukurlaşma korozyonunu incelemek zordur çünkü çukurlaşma deliği küçük boyutludur ve genellikle korozyon ürünleriyle kaplıdır, bu nedenle çukurlaşma derecesini nicel olarak ölçmek ve karşılaştırmak zordur. Bu nedenle, çukurlaşma korozyonu en yıkıcı ve sinsi korozyon biçimlerinden biri olarak kabul edilebilir.
3. Tanecikler arası korozyon, esas olarak tanecik yüzeyi ile iç kimyasal bileşim arasındaki farktan ve tanecik sınırı safsızlıklarının veya iç gerilimin varlığından kaynaklanan tanecik sınırı boyunca veya yakınında oluşan yerel bir korozyon olgusudur. Tanecikler arası korozyon makro düzeyde belirgin olmasa da, oluştuğunda malzemenin mukavemeti neredeyse anında kaybolur ve bu da genellikle ekipmanın uyarı vermeden aniden arızalanmasına yol açar. Daha da önemlisi, tanecikler arası korozyon kolayca tanecikler arası gerilim korozyon çatlamasına dönüşür ve bu da gerilim korozyon çatlamasının kaynağı olur.
4. Boşluk korozyonu, yabancı cisimler veya yapısal nedenlerle metal yüzeyde oluşan dar boşlukta (genişlik genellikle 0,02-0,1 mm arasındadır) oluşan korozyon olayıdır. Bu boşluklar, sıvının içeri akmasına ve durmasına izin verecek kadar dar olmalı ve böylece boşluğun korozyona uğraması için koşullar sağlanmalıdır. Pratik uygulamalarda, flanş bağlantıları, somun sıkıştırma yüzeyleri, bindirme bağlantıları, kaynak yapılmamış kaynak dikişleri, çatlaklar, yüzey gözenekleri, temizlenmemiş ve ölçeğin metal yüzeyine biriken kaynak cürufu, kirlilikler vb. boşluklar oluşturabilir ve boşluk korozyonuna neden olabilir. Bu tür yerel korozyon yaygın ve oldukça yıkıcıdır ve mekanik bağlantıların bütünlüğüne ve ekipmanın sıkılığına zarar vererek ekipman arızasına ve hatta yıkıcı kazalara yol açabilir. Bu nedenle, çatlak korozyonunun önlenmesi ve kontrolü çok önemlidir ve düzenli ekipman bakımı ve temizliği gereklidir.
5. Gerilim korozyonu, tüm kapların toplam korozyon türlerinin %49'unu oluşturur ve yönsel gerilimin ve aşındırıcı ortamın sinerjik etkisiyle karakterize edilir ve kırılgan çatlamaya yol açar. Bu tür çatlaklar sadece tane sınırı boyunca değil, aynı zamanda tanenin kendisi boyunca da gelişebilir. Çatlakların metalin iç kısmına doğru derin bir şekilde gelişmesiyle, metal yapının mukavemetinde önemli bir düşüşe yol açacak ve hatta metal ekipmanın uyarı vermeden aniden hasar görmesine neden olacaktır. Bu nedenle, gerilim korozyonu kaynaklı çatlama (SCC), ani ve güçlü yıkıcı özelliklere sahiptir, çatlak oluştuktan sonra genişleme hızı çok hızlıdır ve arızadan önce önemli bir uyarı yoktur, bu da çok zararlı bir ekipman arızası biçimidir.
6. Son yaygın korozyon olayı, alternatif gerilim ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisi altında malzemenin yüzeyinde kopmaya kadar kademeli hasar sürecini ifade eden yorulma korozyonudur. Korozyon ve malzeme alternatif geriliminin birleşik etkisi, yorulma çatlaklarının başlama süresini ve çevrim sürelerini belirgin şekilde kısaltır ve çatlak yayılma hızını artırır, bu da metal malzemelerin yorulma sınırının büyük ölçüde azalmasına neden olur. Bu olay, yalnızca ekipmanın basınç elemanının erken arızalanmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda yorulma kriterlerine göre tasarlanmış basınçlı kabın hizmet ömrünü beklenenden çok daha düşük hale getirir. Kullanım sürecinde, paslanmaz çelik basınçlı kapların yorulma korozyonu gibi çeşitli korozyon olaylarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: sterilizasyon tankının, sıcak su tankının ve diğer ekipmanların içini her 6 ayda bir iyice temizlemek; Su sertliği yüksekse ve ekipman günde 8 saatten fazla kullanılıyorsa, her 3 ayda bir temizlenir.
Yayınlanma zamanı: 19-Kas-2024