Herkesin bildiği gibi, sterilizatör genellikle paslanmaz çelik veya karbon çelikten yapılmış kapalı basınçlı bir kaptır. Çin'de, metal korozyonun özellikle belirgin olduğu, basınç kaplarının uzun süreli kararlı çalışmasını etkileyen ana engel ve başarısızlık modu haline gelen yaklaşık 2,3 milyon basınçlı damar var. Bir tür basınçlı kap olarak, sterilizatörün üretimi, kullanımı, bakımı ve incelenmesi göz ardı edilemez. Karmaşık korozyon fenomeni ve mekanizması nedeniyle, metal korozyonun formları ve özellikleri, malzemelerin, çevresel faktörlerin ve stres durumlarının etkisi altında farklıdır. Sonra, birkaç yaygın basınçlı kap korozyon fenomenine girelim:
1. Kimyasal korozyon veya elektrokimyasal korozyonun neden olduğu bir fenomen olan, iyi korozyon (muntazam korozyon olarak da bilinir), aşındırıcı ortam metal yüzeyinin tüm bölümlerine eşit olarak ulaşabilir, böylece metal bileşimi ve organizasyon nispeten eşit koşullardır, tüm metal yüzey benzer bir oranda korunur. Paslanmaz çelik basınçlı kaplar için, düşük pH değerine sahip aşındırıcı bir ortamda, pasivasyon filmi çözünme nedeniyle koruyucu etkisini kaybedebilir ve daha sonra kapsamlı korozyon meydana gelir. İster kimyasal korozyon veya elektrokimyasal korozyonun neden olduğu kapsamlı bir korozyon olsun, ortak özellik, korozyon işlemi sırasında malzemenin yüzeyinde koruyucu bir pasivasyon filmi oluşturmanın zor olması ve korozyon ürünleri ortamda çözülebilir veya korozyon işlemini yoğunlaştıran gevşek bir oksit oluşturabilir. Kapsamlı korozyonun zararı göz ardı edilemez: Birincisi, basınçlı kap elemanının basınç alanında, perforasyon sızıntısına veya hatta yetersiz mukavemet nedeniyle rüptür veya hurda neden olabilecek bir azalmaya yol açacaktır; İkinci olarak, elektrokimyasal kapsamlı korozyon sürecinde, H+ indirgeme reaksiyonuna sıklıkla hidrojen ile doldurulmasına neden olabilir ve daha sonra hidrojen Emblittle ve diğer problemlere yol açabilir, bu da ekipmanın kaynak bakımı sırasında dehidrojenlenmesi gerekmesinin nedenidir.
2. Çukurlama, metal yüzeyde başlayan ve küçük bir delik şeklinde korozyon çukuru oluşturmak için dahili olarak genişleyen yerel bir korozyon fenomenidir. Belirli bir çevresel ortamda, bir süre sonra, metal yüzeyde bireysel kazınmış delikler veya çukurlaşma ortaya çıkabilir ve bu kazınmış delikler zamanla derinliğe kadar gelişmeye devam edecektir. İlk metal kilo kaybı küçük olsa da, lokal korozyonun hızlı oranı nedeniyle, ekipman ve boru duvarları genellikle deliklidir, bu da ani kazalara neden olur. Çukurluk korozyonunu denetlemek zordur, çünkü çukur deliği küçüktür ve genellikle korozyon ürünleri ile kaplanmıştır, bu nedenle çukurlaşma derecesini nicel olarak ölçmek ve karşılaştırmak zordur. Bu nedenle, çukur korozyonu en yıkıcı ve sinsi korozyon formlarından biri olarak düşünülebilir.
3. Granüler korozyon, esas olarak tane yüzeyi ve iç kimyasal bileşim arasındaki farkın yanı sıra tane sınırı safsızlıklarının veya iç stresin varlığına bağlı olarak tahıl sınırı boyunca veya yakınında meydana gelen lokal bir korozyon fenomenidir. Her ne kadar büyük taneler arası korozyon makro düzeyde belirgin olmasa da, meydana geldikten sonra, malzemenin gücü neredeyse anında kaybolur ve genellikle uyarı yapmadan ekipmanın ani başarısızlığına yol açar. Daha ciddiyetli, taneler arası korozyon kolayca, stres korozyonu çatlağının kaynağı haline gelen taneler arası stres korozyonu çatlamasına dönüştürülür.
4. GAP korozyonu, yabancı cisimler veya yapısal nedenlerden dolayı metal yüzeyde oluşan dar boşlukta (genişlik genellikle 0.02-0.1mm arasındadır) meydana gelen korozyon fenomenidir. Bu boşlukların, sıvının akmasına ve durmasına izin verecek kadar dar olması, böylece boşluğun korozyona girmesi için koşullar sağlar. Pratik uygulamalarda, flanş eklemleri, somun sıkıştırma yüzeyleri, tur eklemleri, kaynaklanmayan kaynak dikişleri, çatlaklar, yüzey gözenekleri, temizlenmeyen ve ölçeğin metal yüzeyinde biriktirilmeyen kaynak cürufları, safsızlıklar vb. Bu yerel korozyon biçimi yaygın ve son derece yıkıcıdır ve mekanik bağlantıların bütünlüğüne ve ekipmanın sıkılığına zarar verebilir, bu da ekipman arızasına ve hatta yıkıcı kazalara yol açar. Bu nedenle, çatlak korozyonunun önlenmesi ve kontrolü çok önemlidir ve düzenli ekipman bakımı ve temizliği gereklidir.
5. Stres korozyonu, yönlü stres ve aşındırıcı ortamın sinerjistik etkisi ile karakterize edilen ve kırılgan çatlamaya yol açan tüm kapların toplam korozyon tiplerinin% 49'unu oluşturur. Bu tür bir çatlak sadece tahıl sınırı boyunca değil, aynı zamanda tahılın kendisinden de gelişebilir. Metalin iç kısmına çatlakların derin gelişimi ile, metal yapının gücünde önemli bir düşüşe yol açacak ve hatta metal ekipmanı uyarı yapmadan aniden hasar görecek. Bu nedenle, stres korozyonuna bağlı çatlak (SCC) ani ve güçlü yıkıcı özelliklere sahiptir, çatlak oluştuktan sonra, genişleme oranı çok hızlıdır ve arızadan önce önemli bir uyarı yoktur, bu da çok zararlı bir ekipman arızası biçimidir.
6. Son yaygın korozyon fenomeni, alternatif stres ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisi altında rüptüre kadar malzemenin yüzeyine kademeli hasar sürecini ifade eden yorgunluk korozyonudur. Korozyon ve malzeme alternatif suşunun birleşik etkisi, yorgunluk çatlaklarının başlama süresini ve döngü sürelerini açıkça kısaltır ve çatlak yayılma hızı artar, bu da metal malzemelerin yorulma sınırına neden olur. Bu fenomen sadece ekipmanın basınç elemanının erken arızasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda yorgunluk kriterlerine göre tasarlanan basınç kabının hizmet ömrünü beklenenden çok daha düşük hale getirir. Kullanım sürecinde, paslanmaz çelik basınçlı kapların yorgunluk korozyonu gibi çeşitli korozyon olaylarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: sterilizasyon tankının, sıcak su deposunun ve diğer ekipmanların içini iyice temizlemek için her 6 ayda bir; Su sertliği yüksekse ve ekipman günde 8 saatten fazla kullanılırsa, her 3 ayda bir temizlenir.
Gönderme Zamanı: 19-2024 Kasım