Gıda üretim sürecinde sterilizasyon, gıda hijyeni ve güvenliğini sağlamanın temel bir sürecidir ve otoklav, yaygın kullanılan sterilizasyon ekipmanlarından biridir. Gıda işletmelerinde hayati bir etkiye sahiptir. Retort korozyonunun çeşitli temel nedenlerine göre, belirli bir uygulamada bununla nasıl başa çıkılır?
1. Retort, yüksek basınçlı kaplardan biridir, ancak gerçek operasyon ve proses teknolojisinin özelliklerine göre, alternatif yük ve sık aralıklı gerçek operasyona maruz kalan yüksek basınçlı kap sınıfına girer. Korozyonu önlemek için güvenlik yönetimini iyileştirmek, bilimsel ve standartlaştırılmış operasyon standartları ve güvenlik önlemleri oluşturmak gerekir.
2.Retort montajı, makul kanalizasyon arıtımını sağlamak için retort gövdesinin belirli bir açıya (arkadan öne doğru eğim) sahip olmasını sağlayabilir.
3.Yönetimi güçlendirin, atık suyu veya retorttaki atıkları derhal ortadan kaldırın ve kabın içini kuru ve temiz tutun.
4. Retorttaki oksijen içeriğini düşürmek için, ısıtma fırını su besleme ve drenaj ekipmanlarının kurulması gerekir. Besleme makinesinin giriş ve çıkış süreleri mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
5.Normal çalışma sürecinde, demir koni gibi sert bir cismi ittiğinizde, kabukla sürtünmenin etkisi en aza indirilmelidir.
6. Retortun dış kızak rayı, retort gövdesiyle çarpışmayı önleyecek şekilde uygun şekilde yerleştirilmelidir. Ayrıca, dış kızak rayı, retortun içindeki ray kadar yüksek ve geniş olmalı ve sepet/tepsi retorta girip çıkarken besleme makinesinin dengesini sağlamak için boşluk mümkün olduğunca küçük olmalıdır.
Sterilizasyon retort korozyonu durumunda, doğru ve makul önleyici tedbirleri almamız gerekir, ancak aynı zamanda düzenli muayenelere göre çeşitli eksiklikleri zamanında gidermemiz ve güvenlik risklerini ortadan kaldırmamız gerekir.
Gönderim zamanı: 11 Ekim 2021