Su Püskürtme ve Döner Retort

Ürünü sterilizasyon retortuna koyun, silindirler tek tek sıkıştırılır ve kapak kapatılır. Retort kapağı üçlü emniyet kilidiyle sabitlenir. Tüm işlem boyunca kapak mekanik olarak kilitlenir.

Mikroişlemci kontrolörü PLC'ye girilen reçete doğrultusunda sterilizasyon işlemi otomatik olarak gerçekleştirilir.

Retortun dibinde uygun miktarda su bulundurun. Gerekirse, bu su kısmı ısıtmanın başlangıcında otomatik olarak enjekte edilebilir. Sıcak dolumlu ürünler için, bu su kısmı önce sıcak su tankında önceden ısıtılıp ardından enjekte edilebilir. Tüm sterilizasyon işlemi boyunca, bu su kısmı pompa tarafından su dağıtım borusu ve retort içinde dağıtılan nozullar aracılığıyla tekrar tekrar dolaştırılır ve su sis şeklinde püskürtülerek retort içinde eşit şekilde dağıtılarak ürünü ısıtır. Bu, ısının eşit dağılımını sağlar.

Sterilizasyon retortu için spiral borulu ısı değiştiriciyi donatın ve ısıtma ve soğutma aşamalarında, işlem suyu bir taraftan, buhar ve soğutma suyu diğer taraftan geçer, böylece sterilize edilmiş ürün doğrudan buhar ve soğutma suyuyla temas etmeyecek ve aseptik ısıtma ve soğutma gerçekleştirilecektir.

Tüm süreç boyunca, retort içindeki basınç, otomatik valf aracılığıyla retorta basınçlı hava beslenerek veya boşaltılarak program tarafından kontrol edilir. Su püskürtmeli sterilizasyon sayesinde, retort içindeki basınç sıcaklıktan etkilenmez ve basınç, farklı ürünlerin ambalajlarına göre serbestçe ayarlanabilir, bu da ekipmanın daha yaygın olarak kullanılmasını sağlar (üç parçalı kutular, iki parçalı kutular, esnek ambalaj poşetleri, cam şişeler, plastik ambalajlar vb.).

Sterilizasyon işlemi tamamlandığında bir alarm sinyali verilecektir. Bu sırada kapı açılıp boşaltılabilir. Ardından, bir sonraki ürün grubunu sterilize etmeye hazır olun.

Retort içindeki sıcaklık dağılımının homojenliği +/-0,5℃ olup, basınç 0,05Bar'da kontrol edilir. Tüm süreç boyunca, dönen gövdenin dönüş hızı ve süresi, ürünün sterilizasyon işlemine göre belirlenir.

Hassas sıcaklık kontrolü, mükemmel ısı dağılımı

DTS tarafından geliştirilen sıcaklık kontrol modülü (**** sistemi), 12 aşamaya kadar sıcaklık kontrolüne sahiptir ve farklı ürün ve proses reçetesi ısıtma modlarına göre adım veya doğrusallık seçilebilir, böylece ürün grupları arasındaki tekrarlanabilirlik ve kararlılık iyi bir şekilde en üst düzeye çıkarılır, sıcaklık ±0,5℃ içinde kontrol edilebilir.

Çeşitli ambalaj formlarına uygun, mükemmel basınç kontrolü

DTS tarafından geliştirilen basınç kontrol modülü (**** sistemi), ürün ambalajının iç basınç değişikliklerine uyum sağlamak için tüm süreç boyunca basıncı sürekli olarak ayarlar, böylece teneke kutu, alüminyum kutu veya plastik şişe gibi sert kaplar, plastik kutular veya esnek kaplar olsun, ürün ambalajının deformasyon derecesi en aza indirilir ve basınç ±0,05Bar içinde kontrol edilebilir.

Son derece temiz ürün ambalajı

Isı eşanjörü, dolaylı ısıtma ve soğutma için kullanıldığından, buhar ve soğutma suyu proses suyuyla temas etmez. Buhar ve soğutma suyundaki kirlilikler sterilizasyon kabına iletilmediği için, ürünün ikincil kirlenmesi önlenir ve su arıtma kimyasallarına gerek kalmaz (klor eklemeye gerek kalmaz) ve ısı eşanjörünün kullanım ömrü de önemli ölçüde uzar.

FDA/USDA sertifikasına uygundur

DTS, deneyimli termal doğrulama uzmanlarına sahiptir ve Amerika Birleşik Devletleri'nde IFTPS üyesidir. FDA onaylı üçüncü taraf termal doğrulama kuruluşlarıyla tam iş birliği yapmaktadır. Birçok Kuzey Amerikalı müşterinin deneyimi, DTS'yi FDA/USDA düzenleyici gereklilikleri ve en son sterilizasyon teknolojileri konusunda bilgi sahibi yapmıştır.

Enerji tasarrufu ve çevre koruma

> Az miktarda proses suyu hızla dolaştırılarak önceden belirlenmiş sterilizasyon sıcaklığına hızla ulaşılır.

>Düşük gürültü, sessiz ve konforlu bir çalışma ortamı yaratır.

> Saf buhar sterilizasyonundan farklı olarak, ısıtmadan önce havalandırmaya gerek yoktur, bu da buhar kaybını büyük ölçüde azaltır ve yaklaşık %30 oranında buhar tasarrufu sağlar.

Döner sistem basit bir yapıya ve istikrarlı bir performansa sahiptir

> Döner gövde yapısı tek seferde işlenip şekillendirilir ve daha sonra dengeli bir işlem uygulanarak dönme stabilitesi sağlanır

> Silindir sistemi, işleme için tamamen harici bir mekanizma kullanır. Yapısı basittir, bakımı kolaydır ve kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

> Presleme sistemi, otomatik olarak bölme ve sıkıştırma işlemini yapan çift yönlü silindirleri benimser ve kılavuz yapısı, silindirin kullanım ömrünü uzatmak için gerilir.