Su Püskürtme ve Döner Damıtma Cihazı

Ürün sterilizasyon fırınına yerleştirilir, silindirler tek tek sıkıştırılır ve kapı kapatılır. Fırın kapısı üçlü güvenlik kilidi ile sabitlenmiştir. Tüm işlem boyunca kapı mekanik olarak kilitlidir.

Sterilizasyon işlemi, mikroişlemci kontrol ünitesi PLC'ye girilen reçeteye göre otomatik olarak gerçekleştirilir.

Sterilizasyon kabının dibinde uygun miktarda su bulundurun. Gerekirse, bu su miktarı ısıtma işleminin başında otomatik olarak enjekte edilebilir. Sıcak dolum yapılan ürünler için, bu su miktarı önce sıcak su tankında önceden ısıtılıp daha sonra enjekte edilebilir. Tüm sterilizasyon işlemi boyunca, bu su miktarı pompa tarafından su dağıtım borusu ve sterilizasyon kabına dağıtılmış nozullar aracılığıyla tekrar tekrar dolaştırılır ve su, sis şeklinde püskürtülerek ürünün ısıtılması için sterilizasyon kabına eşit şekilde dağıtılır. Bu, ısının eşit dağılımını sağlar.

Sterilizasyon reaktörü için spiral borulu ısı eşanjörü kullanılır ve ısıtma ve soğutma aşamalarında, işlem suyu bir taraftan, buhar ve soğutma suyu ise diğer taraftan geçer; böylece sterilize edilen ürün buhar ve soğutma suyuyla doğrudan temas etmez ve aseptik ısıtma ve soğutma sağlanır.

Tüm süreç boyunca, otoklav içindeki basınç, otomatik valf aracılığıyla otoklavın içine basınçlı hava verilerek veya boşaltılarak program tarafından kontrol edilir. Su püskürtmeli sterilizasyon sayesinde, otoklav içindeki basınç sıcaklıktan etkilenmez ve farklı ürünlerin ambalajına göre basınç serbestçe ayarlanabilir, bu da ekipmanın daha geniş bir uygulama alanına sahip olmasını sağlar (üçlü kutular, ikili kutular, esnek ambalaj poşetleri, cam şişeler, plastik ambalajlar vb.).

Sterilizasyon işlemi tamamlandığında alarm sinyali verilecektir. Bu aşamada kapı açılabilir ve ürünler boşaltılabilir. Ardından bir sonraki ürün partisinin sterilizasyonuna hazırlanılabilir.

Sterilizasyon kabındaki sıcaklık dağılımının homojenliği +/-0,5℃'dir ve basınç 0,05 Bar'da kontrol edilir. Tüm süreç boyunca, dönen cismin dönüş hızı ve süresi, ürünün sterilizasyon sürecine göre belirlenir.

Hassas sıcaklık kontrolü, mükemmel ısı dağılımı

DTS tarafından geliştirilen sıcaklık kontrol modülü (**** sistemi), 12 kademeye kadar sıcaklık kontrolüne sahiptir ve farklı ürün ve proses reçetelerine göre ısıtma modlarında kademeli veya doğrusal ayar seçilebildiğinden, ürün partileri arasındaki tekrarlanabilirlik ve kararlılık en üst düzeye çıkarılır ve sıcaklık ±0,5℃ hassasiyetle kontrol edilebilir.

Mükemmel basınç kontrolü, çeşitli ambalaj biçimleri için uygundur.

DTS tarafından geliştirilen basınç kontrol modülü (**** sistemi), ürün ambalajının iç basınç değişikliklerine uyum sağlamak için tüm süreç boyunca basıncı sürekli olarak ayarlar; böylece teneke kutular, alüminyum kutular veya plastik şişeler gibi sert kaplar, plastik kutular veya esnek kaplar fark etmeksizin ürün ambalajının deformasyon derecesi en aza indirilir ve basınç ±0,05 Bar içinde kontrol edilebilir.

Son derece temiz ürün ambalajı

Isı eşanjörü, buhar ve soğutma suyunun proses suyuyla temas etmemesi için dolaylı ısıtma ve soğutma amacıyla kullanılır. Buhar ve soğutma suyundaki safsızlıklar sterilizasyon reaktörüne taşınmaz, bu da ürünün ikincil kirlenmesini önler ve su arıtma kimyasallarına (klor eklemeye gerek yok) ihtiyaç duyulmasını engeller; ayrıca ısı eşanjörünün kullanım ömrü de önemli ölçüde uzar.

FDA/USDA sertifikasına uygun.

DTS, termal doğrulama konusunda deneyimli uzmanlara sahiptir ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki IFTPS üyesidir. FDA onaylı üçüncü taraf termal doğrulama kuruluşlarıyla tam iş birliği yapmaktadır. Birçok Kuzey Amerikalı müşterisiyle edindiği deneyim, DTS'yi FDA/USDA düzenleyici gereksinimleri ve en son sterilizasyon teknolojisi konusunda bilgili hale getirmiştir.

Enerji tasarrufu ve çevre koruma

Az miktarda işlem suyu, önceden belirlenmiş sterilizasyon sıcaklığına hızla ulaşmak için hızlıca dolaştırılır.

Düşük gürültü seviyesiyle sessiz ve konforlu bir çalışma ortamı yaratır.

Saf buhar sterilizasyonunun aksine, ısıtmadan önce havalandırmaya gerek yoktur, bu da buhar kaybını büyük ölçüde azaltır ve yaklaşık %30 oranında buhar tasarrufu sağlar.

Döner sistem basit bir yapıya ve istikrarlı bir performansa sahiptir.

Dönen gövde yapısı tek seferde işlenip şekillendirildikten sonra, dönüşün istikrarlı olmasını sağlamak için dengeleyici işlem uygulanır.

> Makaralı sistem, işleme için harici bir mekanizmayı bütünüyle kullanır. Yapısı basittir, bakımı kolaydır ve kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Presleme sistemi, otomatik bölme ve sıkıştırma için çift yönlü silindirler kullanır ve silindirin kullanım ömrünü uzatmak için kılavuz yapıya gerilim uygulanır.